Učinak svake komponente u kupki za skidanje i njezin sadržaj na učinak skidanja i utjecaj kontrole parametara procesa na učinak skidanja.
Sažetak: Prevlake ternarnih legura olova, kositra i bakra na kliznim ležajevima motora s unutarnjim izgaranjem potrebno je ukloniti jer su neke od njih nekvalificirane i zbog raznih razloga ih je potrebno popraviti. Uobičajena metoda uklanjanja premaza ne može očistiti premaz i zadovoljiti tehničke zahtjeve. Sada, elektrokemijska metoda može učinkovito ukloniti troslojni premaz od legura na bazi olova. Ovaj rad također predstavlja zahtjeve formulacije i rada otopine za stripping, kao i njihovu interakciju i utjecaj.
Ključne riječi: galvanizacija, oplata, antifrikcijska prevlaka, klizni ležaj
1. Predgovor
U proizvodnom procesu kliznih ležajeva motora s unutarnjim izgaranjem, galvanizacija ternarne prevlake protiv habanja od olova i bakra je jedan od važnih procesa. Zbog različitih razloga neki premazi proizvoda koji su predani na pregled ne mogu zadovoljiti tehničke zahtjeve i potrebno ih je popraviti. Uobičajena metoda popravka je uklanjanje nekvalificiranog premaza uz pomoć mehaničke obrade. Ali ova metoda ima ozbiljne nedostatke. S jedne strane, zbog ograničenja procesa, alata i opreme, premaz ne može biti potpuno čist, više-manje uvijek ima nešto taloga. Ovi zaostali premazi ozbiljno utječu na silu vezivanja između ponovno presvučenog premaza i podloge, čineći ga nesposobnim proći test toplinskog udara, što rezultira stvaranjem mjehura, ljuštenja i drugih nedostataka, te na kraju dovodi do odbacivanja proizvoda. Ako se nekvalificirani premaz u potpunosti ukloni strojnom obradom, uvijek će biti odbačenih ležajeva jer je debljina stijenke manja od donje granice. S druge strane, u modernom načinu organizacije proizvodnje, zbog utjecaja višestruke proizvodnje i kratkog ciklusa proizvodnje, ograničeni alatni stroj često se koristi za obradu različitih proizvoda i čestu promjenu alata. Stoga, kada je galvanizirani premaz nekvalificiran i treba ga ponovno promiješati, bumping bed je možda zamijenio alat i obrađuje druge proizvode, tako da ne može surađivati s popravkom na vrijeme, što rezultira prekidom proizvodnje, ozbiljnim smetnjama u proizvodnji i utječu na napredak. U isto vrijeme, moramo inovirati tvorničku tehnologiju i pronaći novu metodu popravka kako bismo zadovoljili potrebe razvoja proizvodnje ležajeva.
2. Istraživanje procesa deplatiranja
U literaturi je predstavljeno više od deset vrsta procesa skidanja premaza protiv trošenja od olova, kositra i binarnih legura olova i kositra, ali nije pronađena nikakva literatura o postupcima skidanja premaza protiv trošenja ternarnih legura olova i bakra. Isprva smo koristili ograničeni postupak uklanjanja sličnog premaza za uklanjanje sloja protiv habanja od ternarne legure s ležajeva, ali svi nisu uspjeli. Glavni uvjeti su da se ne može ukloniti, ili je brzina uklanjanja vrlo spora, ili su čelična stražnja strana i podloga od bakrene legure korodirali.
Analizirali smo kemijsko i elektrokemijsko ponašanje bakra, olova i kositra u procesu skidanja ternarne prevlake od legure i mehanizam korozije i princip zaštite od korozije čelične stražnje strane i tijela od legure na bazi bakra kako bismo pronašli načine za rješavanje problema. Glavna je svrha utvrditi formulu i radne zahtjeve matrice legure na bazi bakra izložene tijekom elektrokemijskog skidanja trostruke prevlake od legure na bazi olova. Ponovljenim testovima odredili smo glavne komponente, pufere i inhibitore korozije u formuli. Omjer sadržaja i radni zahtjevi svake komponente određeni su ortogonalnim testom. Površina ležaja uklonjena ovom elektrokemijskom metodom izmjerena je profilerom, a njegova hrapavost je ostala izvorna Ra=0.4y m, bez ikakve korozije. Kvaliteta ponovne galvanske prevlake ternarne legure na uklonjenom ležaju je dobra i zadovoljava proizvodne zahtjeve proizvoda.
3. Formula procesa uklanjanja i radni zahtjevi
Materijal katode je obični ugljični čelik. Brzina uklanjanja je oko 2 fem/min. Debljina uklonjenog premaza je 0.02 -0.03 mmo. Pogledajte sljedeću tablicu za formulu procesa uklanjanja i radne zahtjeve.
4. Učinak svake komponente u kupki za skidanje i njezin sadržaj na učinak skidanja
4.1 Natrijev acetat
Glavna funkcija natrijevog acetata (NaAC. 2H2O) je vodljiva sol. Uslužni model može povećati vodljivost tekućine u spremniku, smanjiti napon u spremniku, učiniti da temperatura tekućine u spremniku ne raste prebrzo i u isto vrijeme uštedjeti energiju. Ako je sadržaj previsok, gubitak tekućine u spremniku će se povećati; ako je sadržaj prenizak, vodljivost tekućine u spremniku će se smanjiti, a porast temperature bit će prebrz, što će trošiti energiju. Prema testu, njegov sadržaj trebao bi biti veći od 150-2509. Drugo, dvovalentni ion olova (PbZ plus ) nastao oksidacijom na anodi ima određenu sposobnost kompleksiranja s acetatnim ionom (AC-), a generirani kompleksni ion (PbAC plus ) i kompleks (PbAq) imaju veliku topljivost u vodi. Stoga natrijev acetat djeluje kao aktivator anode.
4.2 Međuspremnik
Pufer je anorganska polibazna kiselina. pH vrijednost otopine za kupku može se polako mijenjati dodavanjem odgovarajuće količine pufera. Pufer ima značajan učinak puferiranja u pH rasponu od 8.24-10, 24 i 11.74-13.74. Kada je njegov sadržaj niži od 309, učinak puferiranja nije očit. Zbog ograničenja topljivosti, njegov sadržaj ne bi smio prijeći 409/L, jer će u suprotnom, kada temperatura padne, doći do kristalizacije i taloženja, a gubitak će se također povećati. Stoga bi njegov sadržaj trebao biti veći od 30-409.
4.3 Inhibitor korozije
Korisno je dodati odgovarajuću količinu inhibitora korozije kako bi se spriječila korozija nekih podloga i neizoliranih čeličnih stražnjih strana koje su prve izložene u procesu uklanjanja premaza. Inhibitor korozije je organski sumporni spoj ili organski dušikov spoj. Selektivno se adsorbira na podlogu i čeličnu stražnju površinu, čineći svoj potencijal pomicanjem prema naprijed i učinkovito igra ulogu inhibicije korozije.
5. Utjecaj upravljanja procesnim parametrima na učinak deplatiranja
5.1 Gustoća anodne struje
Oslobađanje vodika na anodi je previše burno, a pH vrijednost otopine u spremniku prebrzo raste. Gustoću anodne struje treba kontrolirati unutar raspona 4-SA/d.
5.2 Temperatura
Ako je temperatura preniska, smanjit će se topljivost svake komponente u otopini, stoga će se smanjiti vodljivost otopine, a struja neće rasti. Ako je temperatura previsoka, brzina isparavanja tekućine iz spremnika će se ubrzati, a miris je značajan, što ne udovoljava ekološkim zahtjevima. Prikladno je kontrolirati temperaturu tekućine u spremniku ispod 40 stupnjeva.
5.3 Vrijeme
Potrebno je oko {{0}} minuta za uklanjanje nekvalificiranog premaza debljine 0.02-0.03 mm. U prve dvije trećine vremena gustoća anodne struje može porasti do gornje granice. U posljednjoj trećini vremena, gustoća anodne struje može se kontrolirati na donjoj granici. U to su vrijeme bakar i kositar u prevlaci gotovo uklonjeni u obliku anodnog mulja.
5.4 PH
Kada je prevlaka ternarne legure olova i bakra u anodi tijekom procesa skidanja, a pH vrijednost otopine za skidanje je unutar raspona procesa, s povećanjem gustoće anodne struje, potencijal olova, kositra i bakra će se pomaknuti naprijed, a olovo je u korozivnom stanju, koje se može glatko ukloniti; Bakar i kositar su u zoni pasivizacije. Sadržaj olova u premazu je više od 80 posto, što je glavna komponenta. Kada se olovo ukloni, bakar i kositar se mehanički skidaju u obliku anodnog mulja. Ponovljeni testovi su dokazali da pH vrijednost otopine za kupku može zadovoljiti zahtjeve uklanjanja kada se kontrolira unutar raspona od 10-12.
5.5 Udaljenost između katode i anode
Idealno je držati udaljenost između katode i anode između 5-10 cm. Ako je udaljenost između katode i anode premala, disperzijska sposobnost otopine za kupku će se smanjiti i brzina izvlačenja će jako varirati, a matrica će u nekim dijelovima biti prerano izložena. Naprotiv, napon ćelije raste i temperatura raste prebrzo.
6. Karakteristike i prednosti procesa
Proces ima jednostavnu formulu i jednostavno rukovanje. Prednosti korisnog modela su niska cijena, nema korozije na podlozi, itd. Nedostatak je što je potrebno dodatno istražiti metode sakupljanja PdZ plus, 5 koplja 10 i CuZ plus.
Svake godine potrebno je popraviti više od 600 000 juana proizvoda za galvanizaciju ležajeva. Tijekom proteklih pet godina, postupak uklanjanja uspješno je primijenjen za popravke, s izravnim ekonomskim koristima koje dosežu stotine tisuća juana.
Više o Jiashan MarginalČvrsta brončana tokarena čahura:
Hot Tags: pune brončane tokarene čahure, Kina, proizvođači, dobavljači, tvornica, veleprodaja, prilagođene, kupnja, cjenik, cjenik, na zalihama, besplatni uzorak, pune brončane tokarene čahure, cilindrične PB čahure, bimetalne čahure, čelik s PTFE ležajem, samo -čahure za podmazivanje, čelične s ležajevima od PTFE vlakana.
Jiashan Marginal pune brončane tokarene čahure mogu se podmazivati ili uljem ili mašću. Mazivo ne samo da poboljšava klizna svojstva, već također smanjuje trošenje i sprječava koroziju. Dok se ulje koristi u iznimnim slučajevima, čvrste brončane tokarene čahure obično su podmazane mašću.
